Выдувные машины в основном делятся на три категории: экструзионные машины для выдувного формования, машины для литья с выдувом под давлением и машины для выдувного формования специальной конструкции. Технология обработки в основном делится на одно- и двух-этапные методы. Одно-и двухэтапный-процессы выдувного формования в основном используются для формования полых контейнеров из ПЭТ и БОПП. Оба имеют свои особенности и широко используются. Для сравнения, двухэтапный метод больше подходит для централизованного производства преформ и децентрализованного выдувания бутылок; в то время как одношаговое оборудование больше подходит для онлайн-производства на предприятиях по производству напитков.
Процесс выдувного формования на выдувной машине в основном состоит из шести этапов:
1) Сначала в форму помещается нагретая заготовка;
2) Форма фиксируется запорным цилиндром;
3) Затем преформа фиксируется с помощью высокого давления или механических конструкций;
4) Выполняется предварительный-выдув среднего- и высокого-давления, при этом растягивающий цилиндр расширяет заготовку;
5) Выполняется выдув под высоким-давлением, заготовке придается форма в соответствии с формой, и давление поддерживается в течение определенного времени;
6) Высокое давление в образовавшейся бутылке сбрасывается, цилиндр сбрасывается-бутылка удаляется.
