Высокоскоростная машина для формования преформ

Сердцем этой высокоскоростной машины для формования преформ является ее блок прямого-прижима давления, в котором используются четыре быстродействующих-гидравлических цилиндра одинакового-диаметра, воздействующие непосредственно на движущуюся плита. Такая конструкция исключает механическое умножение и растяжение связей,-присущее системам, основанным на коленно-рычажном механизме-, обеспечивая абсолютно равномерное распределение усилия зажима на каждый квадратный сантиметр поверхности формы. В системе непрерывного контроля параллельности-плиты используются четыре магнитострикционных датчика положения, по одному в каждом углу, для поддержания соосности в пределах 0,02 мм на протяжении всего хода. Если происходит какое-либо отклонение из-за теплового расширения или веса формы, контроллер мгновенно корректирует расход отдельного цилиндра, чтобы исправить это. Это не только защищает дорогую оснастку с 144-полостями от заусенцев и неравномерного износа, но также позволяет выполнять ходы-открытия и закрытия формы-с линейными скоростями, которые могут конкурировать с любым коленно-рычажным прессом, благодаря сервоприводам большого объема-пропорциональных клапанов и специальному блоку аккумуляторов, который высвобождает энергию во время быстрого перемещения. Гидравлическая станция зажима пресс-форм с единым-командным управлением в сочетании с опцией с магнитной плитой позволяет одному оператору полностью заменить инструмент со 144 гнездами менее чем за 25 минут.

Для одновременного успешного заполнения 144 преформ требуется идеальная термическая симметрия и симметрия потока. Узел впрыска представляет собой двухступенчатую-конструкцию с винтовым-и-плунжером, объем впрыска которого точно соответствует весу впрыска в 144-полости. Шнек возвратно-поступательного движения с низким сдвигом-плавит и подает ПЭТ в камеру обжига во время фазы охлаждения, а плунжер с сервоприводом-впрыскивает его в естественно сбалансированный горячеканальный коллектор. Коллектор представляет собой настоящее тепловое зеркало, в котором все пути потока идентичны по длине и диаметру, а каждое сопло оснащено независимым управлением клапаном-затвором и встроенными датчиками давления. Это позволяет-по-регулировать заполнение полостей, автоматически компенсируя любые микро-несоответствия в размерах затворной площадки или характеристиках нагревателя. Результатом является 144-капельная система, которая обеспечивает однородное качество расплава, четкие остатки литника и стабильность от цикла к циклу, которая обеспечивает полную подачу последующих выдувных линий без перерывов в работе буфера.

Для достижения общего количества циклов менее-10-секунд на пресс-форме со 144-полостями требуется охлаждение, которое продолжается далеко за пределами события-открытия формы. Эта машина оснащена высокоскоростным-сервороботом с боковым-заходом, который входит в открытую форму в течение 0,3 секунды после отделения плиты, снимает все 144 преформы с стержней и переносит их непосредственно на трех-постовую-карусель для охлаждения формы. Преформы выдерживаются при принудительном-конвекционном воздушном охлаждении в течение дополнительных двух-трех циклов, полностью отделенных от процесса впрыска. Внутри формы каждый контур охлаждения стержня и полости имеет параллельную каскадную схему с высокой турбулентностью, при этом специальные расходомеры контролируют каждую линию воды. Если один из каналов начинает засоряться, машина предупреждает оператора и корректирует время цикла, чтобы предотвратить возникновение перегревов. Эта интегрированная стратегия охлаждения сокращает общее время цикла, гарантируя, что каждая преформа выходит из системы при безопасной для обращения температуре и готова к массовой упаковке или прямой поточной подаче в выдувную машину.